PVC管材管件的生产流程需要通过原料混合，将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的斗。
在挤出机部分，装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出，挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产。
翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。
PVC管材发脆基本上在物理、力学性能上得到充分体现，其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂，造成PVC管材物理、力学性能差的因由有很多，主要表现为以下几种：
PVC管材配方及混料工艺不合理：PVC管材的填料过多：针对目前市场上PVC管材型材价格低，而原材料价格上涨的格局，PVC管材厂家都是在降低成本上作文章，正规的PVC管材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本;有些PVC管材厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因，直接有效的办法是增加填料，在PVC管材中常用的填料为碳酸钙。
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